Исперихчанинът инж. Дениз Чакър броди из дебрите на 3D принтирането като творчество и приложение

Инж. Дениз Чакър е родом от Старо селище. Завършил е Икономическия техникум в Разград, а през 2016 г. завършва магистратура към Русенския университет „Ангел Кънчев“, където се дипломира със специалност „Компютъризирано проектиране в машиностроенето“. По този начин изпълва мечтата на родителите си да бъде инженер. Нещо повече – в момента е докторант, но все още не е решил дали да се посвети на преподавателска дейност. Той е женен, с едно дете. Понастоящем работи в голяма международна компания в Русе, а в свободното си време създава модели, които са в услуга на познати и приятели. Резултати от хобито му може да бъдат разгледани в неговия личен сайт nprint3d.eu.

3D принтирането навлиза все по-осезаемо в нашето ежедневие. Към момента то се реализира основно от компетентни инженери, но може би не е далеч времето, когато този тип устройства ще бъдат още по-близо до масовия потребител, също както обикновените принтери за хартия. Успешно се изготвят зъбни колела, функционални части, корпуси на техника, кутии, оригинални подаръци, практични предмети за бита и ежедневието, украси за празненства и детайли по автомобили. За да поговорим по темата по-обстойно и професионално, се обърнахме към младия специалист в тази област, но натрупал вече доста опит – инж. Дениз Чакър.

„Триизмерното създаване на обекти се осъществява чрез технология за наслагване на материал, базирано на цифров модел. При този процес специален принтер нанася слоеве материал, като пластмаса, метал, керамика или био-материали. Основната цел е да се създаде продукт, който преди години беше възможен предимно при серийно производство“ – казва инж. Чакър.

„Всичко преминава през няколко стъпки, като на първо място обектът се създава дигитално с помощта на софтуер за 3D моделиране като SolidWorks. Може да се използва и 3D скенер за дигитализиране на реални обекти. После моделът се конвертира в специфичен цифров файл, който съдържа информация за геометрията на обекта. Файлът се подготвя за печат чрез софтуер за слайсване (рязане), който разделя модела на тънки слоеве и създава инструкции за принтера. 3D принтерът започва да нанася материал слой по слой, следвайки инструкциите от слайсинг софтуера. След като обектът е отпечатан, може да се наложи допълнителна обработка като почистване, шлифоване, боядисване или друга пост-обработка за постигане на финалния вид“ – допълва още той.

3D принтирането намира приложение в различни насоки, като бързо и икономично създаване на прототипи за тестване, изработка на индивидуализирани медицински импланти и протези, производство на компоненти и части за автомобили, създаване на архитектурни модели и дори части за строителни проекти, проектиране и изработка на уникални модни аксесоари и бижута, използване в учебни процеси за визуализация и практически опит.

Основното предимство на 3D принтирането е неговата персонализация, а именно възможността за създаване на обекти според специфични и индивидуални изисквания. Вече не е нужно да се търси резервна част за нещо, което е излязло от употреба. По счупената част се пресъздава точно копие на здравата. Това намалява разходите за производство на малки серии и прототипи. Всички предимства са съчетани и с неговата скорост на изпълнение.

„3D принтирането е изпълнено с предизвикателства. На първо място бих откроил материалите – непрекъснато се разработват нови, които да разширят възможностите за създаване на по-устойчиви продукти. Към момента има нужда от разработване на регулации и стандарти за качество и безопасност на 3D отпечатаните продукти. 3D принтирането има потенциала да революционизира много индустрии, като предоставя нови възможности за дизайн и производство. Очаква се тази технология да продължи да се развива и да намира нови приложения в бъдеще – споделя още Дениз Чакър.

Драгомир БОГОМИЛОВ

Статията е публикувана в "Екип7"